ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ И ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ПРОВЕРКИ БАЛЛОНОВ ДЛЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА - Zakład Mechaniczny-Sobiesiak
Главное меню:
ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЙ РЕМОНТ И ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ПРОВЕРКИ БАЛЛОНОВ ДЛЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА
Услуги
Мы выполняем профессиональный восстановительный ремонт баллонов для природного газа на специализированных производственных линиях, которые спроектированы таким образом, чтобы гарантировать самое высокое качество наших услуг. Обслуживаем все типы баллонов для природного газа вместе с периодическими проверками, согласно правил ADR (Европейский договор о транспортировке опасных материалов) (6.2.1.6). Восстанавливаем лакокрасочное покрытие с графическим изображением согласно спецификации клиента.
РАБОТЫ
ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ:
- выкачка газа из
баллонов,
- визуальный осмотр
баллонов,
- дегазация баллонов,
- демонтаж арматуры и
вентиляция баллонов,
- очистка баллонов с
помощью обработки абразивным материалом,
- порошковая покраска
баллона,
- периодические
проверки (легализация), если это необходимо,
- нанесение логотипа
трафаретным методом,
- тарирование, очистка
и калибровка резьбового клапана,
- монтаж арматуры,
- заправка баллона.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ НАШЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ
- ЛИНИЯ ДЕМОНТАЖА АРМАТУРЫ И ЭВАКУАЦИИ ОСТАТКОВ оснащена колыбелью для отсасывания газа, роликами для транспортировки баллона между оборудованием, системой для выкручивания резьбового клапана, контейнерами для поддонов для вентиляции и оперативной транспортировки баллонов.
- ЛИНИЯ ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ТУРИСТИЧЕСКИХ БАЛЛОНОВ
11 КГ состоит из двух
автоматизированных роторных систем абразивной обработки, спроектированных для
очистки газовых баллонов 11 кг и туристических баллонов. Системы абразивной
обработки оснащены 4 роторами (турбинами) по 5,5 кВт каждая, а также
автоматическим складом на 30 баллонов, системой вентиляции с оконечным фильтром
и сепараторами, очищающими стружку от
краски.
Спроектированная
и изготовленная нашим предприятием автоматическая линия для абразивной
обработки газовых баллонов. Специально подобраны параметры очистки, защищающие
стенки баллона от разрушения, позволяют добиться максимальной эффективности.
Схема
покрытия обработанного баллона и принцип работы роторной системы абразивной
обработки.
- ЛИНИЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ БАЛЛОНОВ 30-33 КГ оборудована горизонтальной роторной системой абразивной обработки для промышленных баллонов, а также тележками для внутризаводской транспортировки.
- АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ БАЛЛОНОВ 11 КГ И ТУРИСТИЧЕСКИХ БАЛЛОНОВ
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ БАЛЛОНОВ 11 КГ И ТУРИСТИЧЕСКИХ БАЛЛОНОВ состоит из подвесного покрасочного транспортера для баллонов, автоматической покрасочной кабины, оснащенной 6 автоматическими пистолетами WAGNER, системой вращения баллонов, циклонной системой возврата порошка с оконечным фильтром, а также газовой непрерывной полимеризационной печью мощностью 96 кВт.
- АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ БАЛЛОНОВ 30-33 КГ И РАМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
АВТОМАТИЧЕСКАЯ
ЛИНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ БАЛЛОНОВ 30-33 КГ И РАМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ состоит из подвесного
покрасочного транспортера, автоматической покрасочной кабины, оснащенной 4
автоматическими пистолетами GEMA, двумя
манипуляторами, системой вращения баллонов, циклонной
системой возврата порошка с оконечным фильтром, а также газовой непрерывной
полимеризационной печью мощностью 220 кВт
- ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОВЕРОК БАЛЛОНОВ
ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОВЕРОК БАЛЛОНОВ (в соответствии с нормативом PN-EN 1440) состоит из рабочего места, на котором проводятся внешний осмотр и исследование внутренней части баллонов. Производится идентификация баллонов, а также проверяется техническое состояние резьбы горловины. Также проверяется уменьшение массы баллонов и с помощью компьютера проводится регистрация результатов проверок и соответствующая документация. Далее находятся два рабочих места для проведения гидравлических испытаний на прочность (для 6 баллонов каждое), на которых проводятся испытания под давлением (25 или 30 бар). После положительного прохождения всех проверок, баллоны обозначаются в соответствии с ADR.
- ЛИНИЯ ТАРИРОВАНИЯ БАЛЛОНОВ И МОНТАЖА КЛАПАНОВ
ЛИНИЯ ТАРИРОВАНИЯ БАЛЛОНОВ И МОНТАЖА КЛАПАНОВ
состоит из рабочего места тарирования, описи и сегрегации баллонов, оборудованного
прецизионными весами, двух роликовых конвейеров, одного для баллонов с большой
втулкой (25Е), а другого для баллонов с малой втулкой (17Е), на конце которых
находятся автоматические системы закручивания с мониторингом момента закрутки и
правильно откалиброванным моментом для большой (25Е в диапазоне 110-250 Нм) и
малой втулки (17Е в диапазоне 90-130 Нм) в соответствии с нормативом PN-EN ISO
13341. Поскольку в баллонах имеется два типа гнезд клапана, т.н. малая и
большая втулки, которые отличаются диаметром и моментом закрутки, использование
одного канала монтажа клапанов может приводить к ошибкам и серьезным
последствиям, связанных с безопасностью. Наше предприятие решило, что
обязательным является использование двух каналов монтажа клапанов, отдельных
для каждого типа втулки, чтобы избежать ошибки и обеспечить максимальную
точность и самое высокое качество этой операции.
- УСТАНОВКА КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ КЛАПАНОВ – клапаны, выкрученные из баллона во время процесса восстановления, должны быть подвержены контролю в соответствии с нормативом PN-EN 14912, чтобы можно было заново их установить на баллонах.
- УСТАНОВКА ПРОМЫВКИ
ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ ГАЗОВОГО БАЛЛОНА ДЛЯ ВИЛОЧНЫХ ПОГРУЗЧИКОВ – при эксплуатации
баллонов в течение нескольких лет, особенно если они заполняются газом, не
соответствующим нормам, образуются осадки на стенках баллонов. Эта проблема
известна механикам, которые периодически очищают испарители для двигателей
вилочных подъемников от осадков, блокирующих действие редукционных механизмов.
Отвечая на потребности рынка, мы разработали технологию промывки внутренней
части баллонов на основе собственного опыта очистки резервуаров станции газовой
заправки. Она состоит из трех основных этапов:
ПРИМЕЧАНИЕ:1-й этап – размягчение осадка под давлением с предварительной промывкой и продувкой;2-й этап – промывка под высоким давлением (240 Бар) на специально сконструированном и запрограммированном оборудовании, которое позволяет вращать баллоны;3-й этап – отсасывание воздуха из баллона и конечная сушка.Периодическое промывание баллонов значительно уменьшает количество образующихся осадков в испарителях и увеличивает время эксплуатации мембран и клапанов, регулирующих испарителей.
- УСТАНОВКА ЗАПРАВКИ БАЛЛОНОМ ГАЗОМ И ПРОВЕРКИ ИХ ГЕРМЕТИЧНОСТИ – по просьбе клиента мы заправляем баллоны газом и проверяем герметичность баллонов и клапанов.
